預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。真空過濾，油質純正。省電,啟動電源，入毛油后斷掉電源，利用轉鼓產生的離心力進行油質過濾，轉鼓靜止后凈油。由于米糠中解脂酶含量高，所制取毛油的酸價較高，質量較差，給油脂精煉帶來困難。所精煉的植物油料可以是油料的生坯，也可以是油料的預榨餅，還可以是經過膨化后的顆粒，前者稱為直接精煉，中間者稱為預榨精煉，后者稱為膨化精煉。物理精煉采用型連續脫酸脫臭，適用于酸價較高，膠質含量低的植物油脂的脫酸脫臭，實際生產證明該工藝具有以下顯著優點：脫酸能力強、熱脫色效果好、精煉率高，油品質量比較好。精煉油脂就是要盡量去除對食用和貯存有害的物質，保留對食用，營養和貯存有益的物質。

　　配制高，電機電器齊全。許多學者和工程技術人員對直接精煉工藝做過研究和試生產，取得了一定的生產經驗，但能夠大規模、成熟地應用于工業生產的油料，只有低含油油料，如大豆、棉籽、沙棘、等;#外在高含油油料方面有過生產，但沒有大規模生產的報道，許多學者和工程技術人員也曾做過研究，且取得了一定的生產經驗。豬油負壓熬煉設備煉出的油脂不管從什么方面都能有明顯的提高，能夠滿足食用油質量等級標準，使人們的生活充滿質感。葡萄籽油精煉設備精制米糠油的精煉工藝流程如下。浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。舊油脂精煉設備對比及產品更換代的必要性油脂精煉設備的更換代是所有消耗型產品尤其是機械生產油脂精煉設備(榨油機)的特性，維持其生存和生命力的保障，試想，如果一臺榨油機設計再合理，性能再可靠，生產幾十年不改進照樣被市場淘汰，因為這有悖市場生存法則，榨油機的型全自動系列和老式榨油機的差異和對比是鮮明的例子，下面油脂精煉設備廠家機械就來列數對比的特點。

　　舊油脂精煉設備機型的對比：老式油脂精煉設備：榨膛結構不合理，出油率低。該物理精煉技術經濟指標已達到#內外先進水平，具有投入少，質量好，受益快，工藝先進，技術過硬，環保清潔等優點。動物油、食用油的消費趨勢，食用油的消費將由散裝油向小包裝精致油方向發展。多重進行熱交換，充分利用系統熱源，有效降低了蒸汽耗量，同時還具有工藝可以調節、操作靈活、自動化，環境衛生等優點。拿大低芥酸菜籽油的工與利用。堿液富油皂腳堿液富油皂腳軟水，過濾毛糠油—→預處理—→一次中和—→分離—→二次中和—→分離—→洗滌，精制糠油←—過濾←—冷卻結晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水，蠟糊水蒸氣廢白土吸附劑廢水操作要點：濾后毛油含雜不大于0.2%，中和前先添油量的2%熱水脫膠，脫膠溫度60~70℃、攪拌15min，隨即添堿液中和脫酸，堿液濃度18-24°，超量堿為理論堿的75%，堿液于15min內完，攪拌20～25min，熱終溫75～80℃。效率高，每小時工量可達150-250公斤。

　　色拉油生產工藝：脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然后除去雜質，即將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經冷凝后除去;或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清后以離心機除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質。撼油機、精煉鍋各機單獨操作和運行，可按停。從油料內提取油脂的進出精煉方法，可以采用直接精煉，也可以采用預榨精煉或膨化精煉。用途廣，可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多種油料作物。核桃油精煉設備到達終溫后添油量的3%~4%食鹽溶液(濃度10%、95℃)繼續攪拌5~10min，然后靜置沉降10~12h。隨著大家生活水平的提高，家家戶戶都吃到了優質的油，本公司研發的食用牛油熬煉設備煉出的油，更優質更精純，能夠達到人們對于食用油的標準要求。

　　分離皂腳后洗滌，洗滌溫度75-80℃，添油量5%的鹽水(濃度5-6°，85℃)，然后再以熱水洗幾遍，直至殘皂量≤50ppm。